中頻爐在熔煉過程中由于各種原因導致的鐵液劇烈沸騰的現象稱為沸爐，此時鐵液不斷從爐體內涌出，并帶有輕微的爆炸。沸爐持續的時間較長，具有一定的破壞性和危險性，所以在中頻爐的使用在一定要注意防范。那么，大家知道中頻感應熔煉電爐沸爐原因有哪些嗎？具體解決辦法又是什么呢？小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

　　一、爐前沸爐

　　1、沸爐原因

　　當加入爐料帶有銹蝕且未經烘烤時易引發沸爐，由于操作人員的粗心或不按操作規程操作往往會發生此類爐前事故；當加入帶有銹蝕且未經烘烤的爐料時，鐵液立即沸騰并不斷涌出，帶有輕微的爆炸聲，沸爐停止后爐體內的鐵液一多半被溢出，溢出的鐵液氧化嚴重。由此可見，有巨大的長時間的動力，同時有大量氧化性氣體存在。這是由于氧在鐵液中存在的形態與氫、氮不同，它不是以原子的形態存在，二是以它和鐵的氧化物（FeO）的分子形態存在。在鐵液中，含碳量和含氧化鐵量之間存在一定的平衡關系，而平衡態是隨著溫度的變化而變化的，由于反應持續進行，產生大量的CO和O?，從而使鋼液獲得了不斷外涌的動力，形成火山外溢的景象。

　　2、解決辦法

　　在實際生產中必須雅閣按照工藝要求進行，加入爐料要經過烘烤，切無銹蝕；一旦發生沸爐，應立即斷電，以防溢出的鐵液使感應線圈短路，造成設備的損壞或發生更大的事故；斷電后向爐內加入適量脫氧劑，并用除渣劑覆蓋液面，可緩解此反應的發生。如果沸爐較為劇烈，必要時可將鐵液直接傾倒在翻爐坑內。

　　二、回爐沸爐

　　1、沸爐原因

　　當所加的爐料中含有低熔、沸點金屬及其化合物時，也容易引起沸爐現象。這是由于這些低熔、沸點金屬及其化合物侵入到已熔化的鐵液中時，由于此時鐵液溫度較高（一般為1450~1500℃），會立即引起該金屬及其化合物的汽化或分解，從而在鐵液表面產生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種一般持續的時間短，又是在鐵液的上表面發生，所以鐵液一般不會被帶出爐體。引發這種沸爐的爐料一般為小的碎料，由于金屬廢料回收時很難將這些含有低熔、沸點金屬及其化合物的料區分開來，這樣在小而雜的料中就容易混有這種成分的料。再一種情況就是表面鍍了低熔、沸點金屬的型材，如鍍鋅管，當這種料回爐時也容易發生沸爐。

　　2、解決辦法

　　在熔煉的過程中如果需要熔化小料或者碎料，加料時應將小料或碎料放在爐體的底部。由于開始熔化時加熱較為緩慢，低熔、沸點金屬及其化合物就會慢慢的分解或汽化，不會像立即加到金屬液中那樣引發劇烈的反應。

　　三、穿爐沸爐

　　1、沸爐原因

　　第三種是由于穿爐而引起的沸爐，這種情況很少見。當爐壁內某些地方被鐵液侵蝕的比較嚴重時，在熔煉的過程中鋼液很容易穿爐。傳出的鐵液造成兩層感應線圈之間的短路，使感應線圈被擊穿，由于感應線圈內有0.2~0.3MPa的冷卻水，再這樣的壓力下冷卻水進入到爐體內，爐體內的溫度較高，剛進入的水不足以冷卻鐵液，二是被鐵液汽化，形成大量的水汽，從而引發沸爐，如果水的壓力不大或量少則容易引起炸爐。

　　2、解決辦法

　　生產中爐襯因不斷檢查和修補。不連續操作時，冷爐開爐前均應詳細檢查爐頂、壁、低是否需要修補。連續熔化時，每出鐵一次，也應從爐頂觀察到爐底是否需要修補。裂痕在2mm以下的不需要修補，超過2mm的裂痕需修補。先除掉四周爐渣，將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端，使用U形鐵針，將材料擠入裂口，再用混有水玻璃的筑爐材料將材料擠壓抹平，以防穿爐事故的發生。

　　中頻感應熔煉電爐沸爐原因一般都是由于所用爐料不合格或操作不規范引起的，無論哪一種沸爐，在實際生產過程中都可以預防。這就要求在生產中必須嚴格按照工藝操作規程進行。一旦出現沸爐現象，應立即斷電加入脫氧劑（是強脫氧劑），并用除渣劑覆蓋液面，必要時將鋼液傾倒在爐坑內，以防更大的事故發生。